亚洲日韩字幕在线9999,丁香五月天免费网,人妻少妇久久免费看,A片一级欧美电影

環保咨詢服務熱線15823551238/13883666770

返回列表 當前位置: > 環保案例 > 廢氣處理案例 >

返回列表 返回
列表

重慶江達鋁合金輪圈有限公司熔煉爐廢氣治理30000m3/h

重慶江達鋁合金輪圈有限公司熔煉爐廢氣治理30000m3/h










 

一、項目概況
 

        重慶江達鋁合金輪圈有限公司,公司位于重慶市九龍坡區西彭鎮。公司尊崇“踏實、拼搏、責任”的企業精神,并以誠信、共贏、開創經營理念,創造良好的企業環境,以全新的管理模式,完善的技術,周到的服務,卓越的品質為生存根本,公司始終堅持用戶至上 用心服務于客戶,堅持用自己的服務去打動客戶。熔鑄車間共設有4臺保溫爐,同時開爐門數量不等。保溫爐以生物質為燃料燃燒,爐內煙氣量約為5000 m3/hr,設計爐口煙氣排放量為:30000m3/hr。為改善工人的工作環境,保護工人的身心健康,提高廠區內外的環境空氣質量,我公司對熔鑄廢氣按照“分項治理,集中排放”的原則編制了該工藝設計方案。熔鑄廢氣處理工藝方案的主要內容是:在熔鋁爐進料口上方設置集氣煙罩,將各爐進料口打開產生的廢氣收集與搓灰煙氣混合進入布袋除塵器進行除塵處理。根據《建設項目環境保護管理條理》等有關環保法規要求,在生產車間規劃設計、建設、投產的同時,應完成對應的環境治理工程的設計、建設及運行。


二、工藝設計

       熔鑄車間共設有4臺保溫爐,同時開爐門數量不等。保溫爐以天然氣為燃料燃燒,爐內煙氣量約為5000 m3/hr,設計爐口煙氣排放量為:30000m3/hr?;旌蠠煔鉁囟?le;110℃。

表2-1 排放標準

項  目

排放標準

備注

濃度(mg/m3

速率(kg/h)

煙塵

≤50

 

GB16297-1996二級

除塵效率

≥95%

 

煙塵捕集率

≥90%

目測

 

       對于較細粉塵的治理須采用高效除塵器,如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵器經煙氣調質后易結露產生酸霧,腐蝕極板與機體構件,所以不適用于熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理選用成熟,運行穩定的袋式除塵器,關鍵是選擇合理的機型和合適的濾袋。
目前國內袋式除塵器種類繁多,根據我公司對鋁加工行業的治理經驗,本方案選用脈沖袋式除塵器,其優點是清灰時采用分室輪流進行,即所謂的離線清灰。因此其清灰效果十分理想,可確保長時間良好運行。對壓縮空氣進行預處理后,可提高濾袋的抗結露性能,確保了系統長期正常運行。
 

表2-3  工藝設計詳細參數

原始數據

系統組成

爐/套

爐口煙氣

系統數量

4

煙氣量

m3/h

60000

設備入口煙氣溫度

80.00

標況煙氣量

m3/h

15000

設計過濾面積

m2

120

布袋型號

 

φ130mm*2500mm

布袋數量

120

風機校核

 

  

流量

m3/h

15000

全壓

Pa

2000

運行溫度

120

風機數量

1

配用電機型號

kW

18.5KW電機

 

三、袋式除塵系統

2.4.1 設備介紹

        在本工程上應用的除塵器是在線脈沖袋式除塵器。在線高壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設備。根據華能有限公司的實際情況,本方案新建一套在線脈沖袋式除塵器,主要應對爐口煙氣的除塵處理。
2.4.1.1 工作原理
        含塵氣體由灰斗上部或中箱體下部進風口進入后,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗,含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體,由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時,控制系統發出清灰指令,清灰系統開始工作。氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,實現清灰。當噴吹結束后,除塵器恢復到過濾狀態。
2.1.1.2  脈沖袋式除塵器的特點
(1)高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出,穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部,包括誘導的二次空氣,沖向濾袋內部,沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波,將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來,粉塵落入灰斗,干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時,脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流,一次清灰結束。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動,除去濾袋表面上聚集的粉塵,成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中,再經卸料裝置排出機外。在此過程中,高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力,其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間(毫秒計)減少。從工業角度看,此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。近年來,在線清灰方式的袋除塵器,已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統中。清灰效果好,節能。
(2)離線檢修。離線檢修時,關閉氣動排氣閥及手動進氣閥,停風使一個室完全脫離開排風系統,再打開檢修門,對除塵器內部進行檢修和維護、換袋,不漏入外部空氣,操作安全,對除塵器沒有影響。
(3)選用氣動排氣閥。氣動排氣閥的優點是由氣缸控制,結構簡單,可靠,啟閉速度快,關閉嚴密無漏風現象,故障少(一個室設一個閥)能適應單室離線清灰的需要,也可同時關閉二個室,二個室同時離線清灰或一室離線清灰一室離線檢修,檢修時關閉該室手動進氣閥。
(4)除塵器進口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置,解決了各室氣流分布不均現象,各室氣流分布不均勻率在5%以下。
(5)除塵器濾袋材質的選用,適合本項目煙氣的特點。
(6)袋籠采用自動生產線生產的骨架,無漏焊,虛焊,無飛濺的焊渣,表面光滑無毛刺,鍍鋅,減少了與濾袋的摩擦??商岣邽V袋壽命,極易抽出,即使濾袋變形癟入骨架內也可抽出換袋。
(7)濾袋口與花板的密封,采用了彈性漲圈式袋口結構,嵌入花板孔內,與花板連接密封性能好,安裝與拆換快捷方便,保證了較低的排放濃度。
(8)除塵器密封性能好,采取了氣密措施,所有氣密性焊縫處均采用嚴格的煤油檢漏措施,保證不漏氣。檢修門,閥板均采用優質橡膠密封條進行密封,安裝后并進行試壓檢驗,以保證泄漏率在2%以下。
(9)脈沖閥選用優質產品。
(10)壓縮空氣氣源經處理,脫除壓縮空氣所攜帶水份,防止冷卻的壓縮空氣噴入濾袋而使濾袋凝水。

2.4.2 袋式除塵器設計

本方案采用具有離線清灰和在線檢修功能的DMF-Y型淹沒式脈沖袋式除塵器。除塵設備采用一套常用。本設計只包括除塵本體及本體部分的電控系統、電纜和電纜橋架。

2.4.2.1 袋式除塵器總體設計

1)除塵器達到技術先進、所有設備的制造和設計必須符合安全可靠、連續有效運行的要求,設備的可用率不低于95 %。系統在投運第一年可投運時間不小于6500小時。
2)熔鋁爐的連續運行不受除塵器運行或停運的限制,除塵器的負荷范圍與熔鋁爐負荷范圍相協調,為熔鑄生產額定出力的60%~110%。除塵器不降低熔鑄生產的出力,不影響熔鋁爐效率和熔鑄生產的安全、穩定運行。
3)除塵器適應鍋爐運行的煙氣工況條件,并保證除塵器出口粉塵濃度小于50mg/m3。
4)除塵器為整體獨立結構,分成8個倉室。兩側面為進風和出風總風道。整個除塵器系統結構緊湊。
5)除塵器滿足在線清灰。
6)除塵器每倉室每個上箱體出口設有氣動提升閥,可實現在線清灰。還可實現除塵器不停機狀態下的在線檢修,不影響鍋爐的正常運行。
7)除塵裝置采取防腐蝕、防磨、防堵、防積灰措施。
8)除塵器有足夠的、安全的檢修通道和檢修平臺。
9)除塵裝置范圍內所有需要檢修起吊設備。
10)所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并有補償措施。
11)在氣源1.4中所要求品質時,袋式除塵器所有氣動閥門開啟、關閉自如,符合相關的國家和業內規范;當氣源壓力過低時能保證在1.5小時內維持所有氣動閥門在此前的狀態;并能保證旁路閥打開。
12)清灰采用PLC進行控制。PLC預先設定程序,控制脈沖時間,使除塵器清灰工作在最佳狀態,因而可以減少動力消耗、延長濾袋、膜片、電磁閥等關鍵設備的使用壽命。

2.4.2.2 濾袋

1)濾料的選擇
對濾料的要求主要有以下幾點:①能耐高溫、能長期承受鍋爐出口煙氣的溫度,而不損壞;②能耐折、耐磨,因為除塵器要經常清灰,不能因清灰而破損;③
耐氧化,耐酸腐蝕,化學性能穩定,耐水解,不吸濕。因為煙氣內有水蒸汽和酸性物質;④透氣性好,過濾阻力??;⑤在高溫和掛灰的情況下,濾料的尺寸穩定性好,不致因經緯向的膨脹和收縮使濾袋變形。
根據本工程項目煙氣的特點,濾料選擇滌綸絲。
2)濾袋規格尺寸
濾袋尺寸為Ф131×2500mm。布袋的上端有加強的翻邊和鋼箍,布袋的下端設計有加強的翻邊和雙層底面。
濾袋靠袋口的彈性漲圈嵌在花板上,將含塵氣體和干凈氣體完全分隔開,不需綁扎。布袋固定在花板上,吊在下面,插入袋籠,保持圓筒形狀。

2.4.2.3 袋籠

袋籠尺寸Ф130×2500mm,采用碳鋼絲制成,表面噴涂有機硅,能防腐蝕,直徑Ф4mm,豎筋12根,間隔200mm設一個反撐環。
袋籠的上口設有保護圈,其作用是支撐整個袋籠并保護濾袋的袋口不被踏壞。袋籠的底部設有底碗,保護濾袋的底部不被噴吹氣流損傷。袋籠的制作采用專用點焊設備,焊接電流和時間都嚴格控制,保證接點牢固,沒有虛焊、脫焊、漏焊。嚴格保證垂直度的偏差不超過1‰,整個袋籠焊接后,表面光滑、無毛剌,對個別粗糙之處用手工打磨處理,焊接完成后采用防腐處理。
袋籠具有足夠的強度,可以承受濾袋和積灰后的附加載荷。袋籠表面平整光滑,避免毛刺等刮破濾袋。

2.4.2.4 花板

花板的開孔采用鏜孔工藝或激光加工,并清理各孔的鋒利邊角和毛刺,花板孔徑166±0.1mm,花板孔中心偏差<0.5mm?;ò灞砻嫫秸鉂?,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差區間全長不大于1/1000。

2.4.2.5 脈沖噴吹系統

1)脈沖閥的選擇
脈沖閥的型號種類繁多,質量也參差不齊。根據本公司的工程經驗,從性價比和工程應用的效果等方面綜合考慮比較,我們選用4套DMF-Y89淹沒式脈沖閥。根據設計要求每閥需承擔30條Ф131×2500mm濾袋的清灰,該閥性能參數如下:
噴吹壓力: 0.4MPa
噴吹氣量:300 升/次·閥
脈沖寬度:100ms
電磁閥供電電壓:DC24V
袋底清灰壓力:≥2000Pa
2) 噴吹裝置構成
脈沖清灰系統包括壓縮空氣氣包、脈沖閥、管道系統、清灰控制系統。
每室設一套噴吹裝置,每套噴吹裝置設5個脈沖閥。
3)清灰控制
清灰控制采用PLC程序自動控制,
4)壓縮空氣系統:清灰氣源由空壓機提供

2.4.2.6 灰斗

1)除塵器設1個灰斗。
2)灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60º,相鄰壁交角的內側,做成圓弧形,圓角半徑為200mm,以保證灰塵自由流動。
3) 灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置,能有效地破拱,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
4) 每只灰斗有一個密封性能良好的捅灰孔,用于事故放灰,并便于操作。
5) 每只灰斗設一個300mm×300mm排灰口,并且設有一個500mm×600mm方形人孔門。
8) 灰斗的貯存量不少于按BMCR工況8小時貯量。

2.4.2.7 鋼結構

1) 除塵器鋼結構能承受下列荷載:
除塵器荷載(自重、保溫、附屬設備、最大存灰重);
地震荷載;
風載;
雪載;
檢修;
正壓、負壓;
2)除塵器支撐結構為自撐式,所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上,任何水平荷載都不能轉移到別的結構上。
3) 除塵器殼體及灰斗有足夠高的強度和剛度。
4) 除塵器鋼結構的設計,采用模塊化設計,減少現場焊接。
5) 除塵器鋼結構、主要梁柱應全部采用型鋼。
6) 鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范。

2.4.2.8 防腐及防雨

1)除塵器表面先做除銹處理,除銹等級ST2。設備做防銹底漆2遍,面漆1遍。顏色由建設單位確定。
2)露天設備有必要的防雨罩。

2.4.2.9 除塵器主要技術參數

設備型式:外濾式、在線清灰、PLC程序控制


文檔下載:


??????下載文檔

在線客服